关键词：ｉａｔｓ无动力填料去除率
近年来，国内大中型规模化，集约化养猪场发展迅速，生产规模从年出栏千头发展到数十万头。这种过度集约化，工厂化的养殖模式，由于业主为了追求经济效益，采用全封闭的漏逢养殖工艺，粪污混合，使用大量的清水来冲冼猪舍。笔者在福建的数家大中型养猪场的观察统计，年出栏万头商品猪的猪舍日排污水量均在１４０ｔ左右，夏天大在１５０ｔ，冬天在１３０ｔ。这些高浓度有机污水难以有效地处理，随意排放。特别是本省的沿海地区，农业的面源污染已大大超过了工业与生活污染，严重破坏了农村生态环境，制约了国家经济特别是农业经济的可持续发展。养猪行业属于微利企业，受到自然与市场的双重风险，企业经济效益差。由于历史原因，大部分养猪场建时均未留有治污场地。更未考虑场内污水能资源化利用，使之“变废为宝，化害为利”，形成良性循环的经营模式。况且目前尚无一套“技术合理，管理方便，经济合算，安全可靠”的污染治理技术。
笔者针对各养猪场的地理、环境、气候的实际与特点，认真了解各养猪场的不同饲养方式。特别是全冲水式冲洗时间和冲水量的不稳定性，对污水处理的水力负荷产生影响。各个时期的疫情与防疫状况以及和各猪场的水质不同，都要求制定不同的治理工艺。不能以一种工艺来解决各种养殖模式的粪污水处理，而应因地制宜。利用生物学与生态学原理，笔者在实践中参考了uasb、ubf、pad技术工艺与中国沼气的建造工艺进行有机地结合，“取其之长，补已之短”，设计建造了造价低廉，无动力安全运行，故障少，易操作管理，经久耐用，能源回收利用好，用户满意等特点的处理设施，简称ｉａｔｓ工艺。１９９７年以来，这种工艺应用在福清市十几家大中型养猪场，均取得满意的效果。
一、工艺流程
为适应各种模式的养猪的粪污处理工艺要求,工艺流程如下：
①能源利用--猪舍--沉沙井--酸化固液分离器--简易厌氧--脱硫--贮气柜--阻火器--能源利用。
②能源利用--猪舍--沉沙井--酸化固液分离器--简易厌氧--iats污泥滤床--氧化塘--排放或回收。
③能源利用--猪舍--沉沙井--酸化固液分离器--浮渣--农业用肥。
④能源利用--猪舍--沉沙井--酸化固液分离器--简易厌氧--浮渣--农业用肥。
二、工艺设计说明：
笔者所设计的养猪场均为未采用人工清扫猪粪的排污方式，即粪污混流冲洗的养殖方法，用水量较大。冲洗猪舍时难免会带有沙、石、土等，考虑沙、石、土清理方便，务必要建一口较浅适合人工清捣的深沙井。全冲洗的养猪场悬浮物多，一般ss：3000~6000mg/l不等。这些高悬浮物必须在酸化过程中应予以清除，因此，必须设计滞留污水数小时的三格酸化固液分离池。保证高悬浮物的污水入酸化池过程中，受到温度、细菌的作用升浮在池面，用人工清捣装车运走。从而解决了这部分的浮渣。让大部分被酸解液化粘稠的污水流入简易厌氧池中继续液化、产酸、部分降解。大量细微的悬浮物和污泥在简易厌氧中发酵，污泥进一步水活化，随甲烷菌群的增多，促使简易厌氧池相应产出大量的沼气，在转化过程中同时产生部分沼渣，经排渣孔排至检查口，以便清捣出去，污水在此滞留24ｈ，沉降的污泥随着产酸活化、降解，部分混合在污水中流到斜流式遂道厌氧污泥滤床（inclined--flowanaerobictunnelsludgefiltratedblanket。iats）在iats处理中由于设计了布水器，同时安装了特殊半软性填料，将粘稠污水中的有机物大部分截留。填料表层生长着大量的微生物膜，微生物能理想地附着半软性填料表层，繁殖生长，促使基质被加速吸收至生物膜内转化降解。沉降的污泥被进一步活化，滤床内污水翻滚蒸腾，厌氧出水犹如茶水色，清澈透明。笔者已在福建福清等地设计建造１０余座大中型能源环保工程，经当地环境监测站多次采样监测，均取得理想的效果，详见附表。1/2